यहां, चीन के प्लाईवुड निर्माता आपको याद दिलाते हैं कि प्लाईवुड खरीदते समय, अधिक पेशेवर, सुरक्षित और किफायती विकल्प के लिए स्रोत निर्माता को ढूंढना आवश्यक है।
प्लाइवुड क्या है
प्लाईवुडदुनिया भर में विभिन्न निर्माण परियोजनाओं में उपयोग किए जाने वाले सबसे बहुमुखी और व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त इंजीनियर्ड लकड़ी-आधारित पैनल उत्पादों में से एक है। इसे पैनलों में बेची जाने वाली मिश्रित सामग्री बनाने के लिए राल और लकड़ी के लिबास की चादरों को बांधकर बनाया जाता है। आमतौर पर, प्लाइवुड में कोर विनीर्स की तुलना में उच्च ग्रेड के फेस विनीर्स होते हैं। कोर परतों का प्राथमिक कार्य बाहरी परतों के बीच अलगाव को बढ़ाना है जहां झुकने वाले तनाव सबसे अधिक हैं, जिससे झुकने वाली ताकतों के प्रतिरोध में वृद्धि होती है। यह प्लाईवुड को मजबूती और लचीलेपन दोनों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है।
उत्पादन प्रक्रियाओं का परिचय
प्लाइवुड, जिसे आमतौर पर मल्टी-लेयर बोर्ड, लिबास बोर्ड या कोर बोर्ड के रूप में जाना जाता है, लॉग सेगमेंट से लिबास को काटकर और फिर उन्हें बोर्ड की तीन या अधिक (विषम संख्या में) परतों में चिपकाकर और गर्म दबाकर बनाया जाता है। प्लाईवुड की उत्पादन प्रक्रिया में शामिल हैं:
लॉग को काटना, छीलना और टुकड़े करना; स्वचालित सुखाने; पूर्ण स्प्लिसिंग; ग्लूइंग और बिलेट असेंबली; शीत दबाव और मरम्मत; गर्म दबाव और इलाज; काटना, खुरचना और रेतना; तीन बार दबाना, तीन बार मरम्मत, तीन बार काटना, और तीन बार रेतना; भरना; तैयार उत्पाद निरीक्षण; पैकेजिंग और भंडारण; परिवहन
लॉग काटना और छीलना
प्लाइवुड उत्पादन प्रक्रिया में छीलना सबसे महत्वपूर्ण कड़ी है, और छिले हुए लिबास की गुणवत्ता सीधे तैयार प्लाइवुड की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। 7 सेमी से अधिक व्यास वाले लॉग, जैसे कि नीलगिरी और विविध पाइन, को काटा जाता है, छील दिया जाता है, और फिर 3 मिमी से कम मोटाई वाले लिबास में काट दिया जाता है। छिले हुए लिबास में अच्छी मोटाई की एकरूपता होती है, गोंद घुसने का खतरा नहीं होता है, और सुंदर रेडियल पैटर्न होते हैं।
स्वचालित सुखाने
सुखाने की प्रक्रिया प्लाईवुड के आकार से संबंधित है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनकी नमी की मात्रा प्लाइवुड की उत्पादन आवश्यकताओं तक पहुंचती है, छिले हुए लिबास को समय पर सुखाने की आवश्यकता होती है। स्वचालित सुखाने की प्रक्रिया के बाद, लिबास की नमी की मात्रा 16% से नीचे नियंत्रित होती है, बोर्ड का वॉरपेज छोटा होता है, विकृत या नष्ट करना आसान नहीं होता है, और लिबास का प्रसंस्करण प्रदर्शन उत्कृष्ट होता है। पारंपरिक प्राकृतिक सुखाने की विधि की तुलना में, स्वचालित सुखाने की प्रक्रिया मौसम से प्रभावित नहीं होती है, सुखाने का समय कम होता है, दैनिक सुखाने की क्षमता मजबूत होती है, सुखाने की दक्षता अधिक होती है, गति तेज होती है और प्रभाव बेहतर होता है।
पूर्ण स्प्लिसिंग, ग्लूइंग और बिलेट असेंबली
स्प्लिसिंग विधि और उपयोग किया जाने वाला चिपकने वाला पदार्थ प्लाईवुड बोर्ड की स्थिरता और पर्यावरण मित्रता को निर्धारित करता है, जो उपभोक्ताओं के लिए सबसे अधिक चिंतित मुद्दा भी है। उद्योग में नवीनतम स्प्लिसिंग विधि पूर्ण स्प्लिसिंग विधि और दांतेदार स्प्लिसिंग संरचना है। लिबास की अच्छी लोच और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए सूखे और छिलके वाले लिबास को एक पूरे बड़े बोर्ड में जोड़ा जाता है। चिपकाने की प्रक्रिया के बाद, बिलेट बनाने के लिए विनीर्स को लकड़ी के दाने की दिशा के अनुसार क्रिसक्रॉस पैटर्न में व्यवस्थित किया जाता है।
कोल्ड प्रेसिंग और मरम्मत
कोल्ड प्रेसिंग, जिसे प्री-प्रेसिंग के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग लिबास को मूल रूप से एक-दूसरे से चिपकाने के लिए किया जाता है, जिससे चलने और संभालने की प्रक्रिया के दौरान लिबास के विस्थापन और कोर बोर्ड स्टैकिंग जैसे दोषों को रोका जा सकता है, जबकि गोंद की तरलता को भी बढ़ाया जा सकता है। लिबास की सतह पर एक अच्छी गोंद फिल्म का निर्माण, गोंद की कमी और सूखे गोंद की घटना से बचना। बिलेट को प्री-प्रेसिंग मशीन में ले जाया जाता है और 50 मिनट की तीव्र कोल्ड प्रेसिंग के बाद कोर बोर्ड बनाया जाता है।
हॉट प्रेसिंग से पहले बोर्ड बिलेट की मरम्मत एक पूरक प्रक्रिया है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी सतह चिकनी और सुंदर है, कर्मचारी परत दर परत कोर बोर्ड की सतह परत की मरम्मत करते हैं।
गर्म दबाव और इलाज
प्लाईवुड उत्पादन प्रक्रिया में हॉट प्रेसिंग मशीन सबसे महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है। गर्म दबाने से प्लाईवुड में बुलबुले बनने और स्थानीय प्रदूषण की समस्याओं से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है। गर्म दबाने के बाद, बिलेट को लगभग 15 मिनट तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद संरचना स्थिर है, ताकत अधिक है, और विरूपण से बचा जा सकता है। इस प्रक्रिया को हम "इलाज" अवधि कहते हैं।
काटना, खुरचना और रेतना
इलाज की अवधि के बाद, बिलेट को संबंधित विशिष्टताओं और आकारों में, समानांतर और साफ-सुथरे काटने के लिए आरा मशीन में भेजा जाएगा। फिर, बोर्ड की सतह की समग्र चिकनाई, स्पष्ट बनावट और अच्छी चमक सुनिश्चित करने के लिए बोर्ड की सतह को खुरच कर सुखाया जाता है और रेत से रेत दिया जाता है। अब तक, प्लाइवुड उत्पादन प्रक्रिया की 14 उत्पादन प्रक्रियाओं का पहला दौर पूरा हो चुका है।
तीन बार प्रेसिंग, तीन बार मरम्मत, तीन बार आरी, और तीन बार सैंडिंग
एक उच्च गुणवत्ता वाले प्लाईवुड को कई बारीक पॉलिशिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। पहली सैंडिंग के बाद, प्लाईवुड को दूसरी लेयरिंग, कोल्ड प्रेसिंग, रिपेयर, हॉट प्रेसिंग, सॉइंग, स्क्रैपिंग, ड्राईिंग, सैंडिंग और स्पॉट स्क्रैपिंग से गुजरना होगा, दूसरे राउंड में कुल 9 प्रक्रियाएं होंगी।
अंत में, बिलेट को उत्कृष्ट और सुंदर तकनीक वाली लकड़ी की सतह, महोगनी सतह के साथ चिपकाया जाता है, और प्रत्येक प्लाईवुड तीसरे ठंडे दबाव, मरम्मत, गर्म दबाव, स्क्रैपिंग, सैंडिंग, काटने का कार्य और अन्य 9 प्रक्रियाओं से भी गुजरता है। कुल "तीन प्रेसिंग, तीन मरम्मत, तीन आरी, तीन सैंडिंग" 32 उत्पादन प्रक्रियाओं से, एक बोर्ड की सतह तैयार की जाती है जो सपाट, संरचनात्मक रूप से स्थिर होती है, जिसमें थोड़ी मात्रा में विरूपण होता है, और सुंदर और टिकाऊ होता है।
भरना, तैयार उत्पाद की छँटाई
गठित प्लाईवुड का निरीक्षण किया जाता है और अंतिम निरीक्षण के बाद उसे भर दिया जाता है और फिर छांट दिया जाता है। मोटाई, लंबाई, चौड़ाई, नमी की मात्रा और सतह की गुणवत्ता और अन्य मानकों के वैज्ञानिक परीक्षण के माध्यम से, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादित प्रत्येक प्लाईवुड सर्वोत्तम भौतिक और प्रसंस्करण प्रदर्शन के साथ योग्य और स्थिर गुणवत्ता का है।
पैकेजिंग और भंडारण
तैयार उत्पाद के चयन के बाद, कर्मचारी धूप और बारिश से बचने के लिए प्लाईवुड को भंडारण में पैक करते हैं।
टोंगली लकड़ी
प्लाईवुड का उपयोग किस लिए किया जाता है?
प्लाइवुड एक सामान्य प्रकार का बोर्ड है जिसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। उन्हें वर्गीकृत किया गया हैसाधारण प्लाईवुडऔरविशेष प्लाईवुड.
के मुख्य उपयोगविशेष प्लाईवुडनिम्नानुसार हैं:
1. ग्रेड वन उच्च-स्तरीय वास्तुशिल्प सजावट, मध्य-से-उच्च-अंत फर्नीचर और विभिन्न विद्युत उपकरणों के आवरण के लिए उपयुक्त है।
2.ग्रेड दो फर्नीचर, सामान्य निर्माण, वाहन और जहाज की सजावट के लिए उपयुक्त है।
3. ग्रेड तीन निम्न-स्तरीय भवन नवीकरण और पैकेजिंग सामग्री के लिए उपयुक्त है। विशेष ग्रेड उच्च-स्तरीय वास्तुशिल्प सजावट, उच्च-स्तरीय फर्नीचर और विशेष आवश्यकताओं वाले अन्य उत्पादों के लिए उपयुक्त है
साधारण प्लाईवुडप्रसंस्करण के बाद प्लाईवुड पर दिखाई देने वाली सामग्री दोषों और प्रसंस्करण दोषों के आधार पर इसे कक्षा I, कक्षा II और कक्षा III में वर्गीकृत किया गया है।
1.क्लास I प्लाईवुड: मौसम प्रतिरोधी प्लाईवुड, जो टिकाऊ है और उबलने या भाप उपचार का सामना कर सकता है, बाहरी उपयोग के लिए उपयुक्त है।
2. क्लास II प्लाईवुड: जल प्रतिरोधी प्लाईवुड, जिसे ठंडे पानी में भिगोया जा सकता है या थोड़े समय के लिए गर्म पानी में भिगोया जा सकता है, लेकिन उबालने के लिए उपयुक्त नहीं है।
3.क्लास III प्लाइवुड: नमी प्रतिरोधी प्लाइवुड, अल्पकालिक ठंडे पानी को भिगोने में सक्षम, इनडोर उपयोग के लिए उपयुक्त।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-08-2024
